现在现代工业、制造业、服务业各行各业领域都在飞速的发展。超声波清洗机在各行各业中也得到了广泛应用，尤其是在涂装处理方面超声波清洗机得到了广泛的应用。
涂装前处置传统工艺是脱脂、水洗、盐酸除锈、水洗、中和、水洗、表调、水洗、磷化、水洗、烘干。此工艺最大弊端是浸透在焊接夹缝内的液体很难排出。如果这些残液在烘干过程中不能完整干固，随后粉末喷涂以高温烘干时，残液由于热收缩的作用将渗出焊缝，造成涂料与金属外表形成涂层的附着力减小，涂料与金属外表的分离以至脱离。对此问题，普通工厂采用高压喷淋和多次水洗，或是改动烘干工艺，加大烘干温度来处理残液在夹缝中的残留。这些方法不只形成了水资源和能源的浪费，同时高温烘干还会毁坏磷化膜，降低其抗蚀能力，因而效果并不理想，并且在湿热条件下工件极易泛黄、生锈、严重影响产品外观和内在质量。
把超声波清洗机配合15%磷酸应用到涂装前处置工艺中去，不仅可以利用超声波清洗机的空化作用去除夹缝中的残夜，而且经过15%磷酸的作用在其外表可以生成不溶性磷酸盐薄膜。盐酸膜在磷化时起晶核作用，可以提高粉末的附着力，从而提高工件的外表抗蚀力。
因而超声波清洗机常用在涂装前处置中。
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